Construction de bateaux en PEHD : des plaques et tubes aux coques sans soudure

Les bateaux en PEHD destinés aux opérations côtières difficiles utilisent des plaques/tubes en polyéthylène haute densité noir stabilisé aux UV comme matériau de base. Les soudures principales sont réalisées par fusion bout à bout à chaud et les cordons/accessoires par soudage par extrusion. L'ensemble est combiné à une découpe efficace , un fraisage CNC , un formage et un contrôle qualité pour des bateaux en PEHD résistants aux chocs, résistants à la corrosion et nécessitant peu d'entretien, ainsi qu'à un soudage de bateaux en PEHD conforme aux meilleures pratiques.

• Le PEHD noir (souvent de qualité tuyau/poids moléculaire élevé) offre une forte résistance aux chocs, des performances d'abrasion/de glissement et une inertie chimique à l'eau de mer.

• La stabilisation UV via le noir de carbone offre une durabilité extérieure fiable pour un service marin de longue durée.

• Documents d'admission à conserver : tolérance d'épaisseur, traçabilité des grades/lots, preuve de stabilisation UV.

• RBB (Rigid Buoyant Boat) : coque en plaque HDPE soudée avec stabilisateurs latéraux, résistante aux éraflures, grand pont utilisable ; adaptée aux forces de l'ordre/au sauvetage/aux services publics.

• Bateaux de débarquement : bateaux à rampe d'étrave pour l'échouage/le chargement sur les côtes rocheuses/en eaux peu profondes ; une option très fréquente dans la construction et l'aquaculture.

• Plateformes flottantes/pontons : plates-formes pour chats, quais, barges utilisant des pontons en tuyaux PEHD — flottabilité élevée, résistance aux chocs, faible entretien.

• Alignement et serrage : face, équerre, alignement ; contrôle du jeu et de la coaxialité.

• Chauffage : appliquer la température/le temps/la pression définis pour former des couches de fusion uniformes.

• Commutation et fermeture : retirer le réchauffeur, fermer sous la pression spécifiée et maintenir.

• Refroidissement contrôlé : refroidir sous pince jusqu'à la température cible pour éviter les contraintes résiduelles.

• Enregistrement/traçabilité : selon WPS (Welding Procedure Specification), enregistrer la courbe de température/pression/temps/refroidissement et conserver les coupons.

• Utilisez une tige de soudure PE compatible et un soudeur par extrusion dans les rainures en V/U.

• Contrôlez la température de fusion, le préchauffage, la vitesse de déplacement et l'alimentation pour éviter la porosité et le manque de fusion.

• Utilisations typiques : longerons/cloisons, rails et protections, modules de pont, bases d'équipement.

• Respectueux du terrain : appliquez/façonnez d'abord avec de l'air chaud, puis terminez le passage d'extrusion.

Toutes les opérations de soudage bout à bout et d'extrusion-soudage sont réalisées conformément à la norme DVS 2207-1 pour les plaques et tubes PE-HD et sont régies par notre système DMOS/QP et la qualification des opérateurs. Les paramètres clés (température, pression, temps, refroidissement) sont enregistrés pour chaque soudure et associés aux identifiants des coupons pour une traçabilité complète.

• Machines de découpe : découpe/imbrication/profils extérieurs haute efficacité de tôles entières — [Machine de découpe CNC FlexCut-3000] / [Machine de découpe EasyCut-3000] .

• Routeur CNC (gravure) : fraisage/rainurage/chanfreinage/plots/trous pour fonctions d'assemblage — [Routeur CNC RYF1530] / [Routeur CNC RYF2040] .

• Utilisez une avance élevée / un régime modéré pour maintenir la charge de copeaux et éviter de faire fondre les bords (« produisez des copeaux, pas de la poussière »).

• Privilégiez les fraises à 1 ou 2 cannelures en O ; optimisez l’évacuation des copeaux et l’extraction de la poussière.

• Maintien et planéité des pièces : table à vide ou fixations mécaniques pour maintenir les tôles à plat, minimisant ainsi le gauchissement de l'assemblage.

• Biseaux et contre-profils : programmer selon WPS ; ébavurer sans créer d'amorces d'entaille.

Pour les hiloires, les plateaux et les protections, un pliage contrôlé des lignes après la découpe/le routage peut réduire le nombre de pièces. Éloignez les zones de pliage des soudures futures afin d'éviter que les contraintes bloquées n'affectent la qualité des soudures.

• Contrôle entrant : vérifier la tolérance d'épaisseur, la qualité et la stabilisation UV (teneur/dispersion en noir de carbone) ; étiqueter et tracer les lots.

• Contrôle des processus : selon WPS/PQR et les voyageurs de l'atelier, enregistrer la température/pression/maintien/refroidissement ; assurer la qualification de l'opérateur.

• Inspection et essais :

• Visuel : profil de renfort, forme du cordon, ZAT, bavures, marques de retrait.

• Destructif : coupons de pelage/pliage en T pour les joints bout à bout/filet, le cas échéant.

• CND si nécessaire : sélectionner selon le contrat/la norme (par exemple, méthodes par ultrasons adaptées des soudures de pipelines en PE).

Coques de flotteurs tubulaires/pontons (bateaux de travail et plates-formes en PEHD) :

Quais flottants, plates-formes pour chats et barges utilitaires avec pontons en tuyaux PEHD — flottabilité élevée, tolérance aux chocs, inertie à l'eau de mer ; faible entretien dans les zones peu profondes/rocheuses.

RBB et bateaux de travail de débarquement prêts à livrer :

Barges de débarquement en PEHD pour patrouilles, sauvetage, opérations portuaires et aquaculture ; largement adoptées pour leur résistance à l'abrasion et leur faible entretien. Les modèles standardisés de barges de débarquement en PEHD permettent une livraison rapide dans les délais de projet les plus courts.

Vérifier les certificats de plaques/tuyaux → Imbrication CAO/FAO ; marquer l'orientation des pièces et les biseaux.

Équipement : [Machine de découpe CNC FlexCut-3000] / [Machine de découpe EasyCut-3000] pour la découpe/l'imbrication de feuilles complètes à haute efficacité.

Sur [CNC Router RYF1530] / [CNC Router RYF2040] , terminez les rainures/chanfreins/zones/trous.

Exécutez l'usinage à grande avance et à régime modéré avec un outillage à goujures en O ; assurez l'évacuation des copeaux. Programmez les chanfreins et les plages ; ébavurez sans formation d'entailles.

Utiliser la cintreuse WeiFlex pour les pliages contrôlés (hiloires, plateaux, protections). Laisser refroidir jusqu'à stabilité dimensionnelle avant le soudage de l'assemblage.

Utiliser [Weibond Butt Welder] pour la soudure bout à bout par plaque chauffante sur les soudures de quille, d'axe central et longitudinales. Enregistrer la température, la pression, le temps et le refroidissement conformément aux instructions de fabrication ; conserver les coupons.

Utilisez [Weldy Extrusion Welder] pour les filets, les raidisseurs, les bases et les protections ; si nécessaire, utilisez [Weldy Hot-Air Tools (HT1600/HT3400)] pour le pointage/la mise en forme.

Assurez la compatibilité des tiges, les températures de préchauffage/d'extrusion et la vitesse de déplacement pour éviter la porosité et le manque de fusion.

Inspection visuelle → Essais destructifs de pelage/pliage en T → nouveau contrôle dimensionnel.

Archivez les WPS/PQR, les journaux des paramètres de soudage et les rapports de coupons ; appliquez les CND de manière sélective par contrat.

Site Web : [Visitez le site officiel de Weissenberg]

Formulaire en ligne : [Formulaire de contact]

Courriel : inquiry@weissenbergwelder.com