Un client australien s'est rendu à Weissenberg pour étudier comment résoudre le problème de pliage du couvercle du réservoir d'eaux usées

Un client australien s'est rendu à Weissenberg pour étudier comment résoudre le problème de pliage du couvercle du réservoir d'eaux usées

Résumé

Un client australien était confronté à une faible productivité dans la fabrication de couvercles de réservoirs d'eaux usées en raison de procédés manuels. Pour y remédier, Weissenberg a proposé une solution personnalisée en ajustant la hauteur du tablier de la machine à 80 mm et en concevant un nouveau plateau de presse aux dimensions précises. Cette mise à niveau a permis l'automatisation, l'amélioration de la productivité et la garantie d'une régularité optimale. Ce projet témoigne de l'attent

Un client australien s'est rendu à Weissenberg pour étudier comment résoudre le problème de pliage du couvercle du réservoir d'eaux usées

Point sensible du client : faible efficacité de production

Lors de la fabrication de couvercles de cuves d'eaux usées industrielles, le client a dû faire face à un défi majeur. Son procédé actuel reposait sur un équipement de chauffage rudimentaire et un pliage manuel, une opération non seulement chronophage et exigeante en main-d'œuvre, mais aussi difficile à maintenir. Face à la demande croissante, il lui fallait de toute urgence une solution mécanisée plus efficace pour améliorer sa productivité et réduire ses coûts.


Besoin du client : Production automatisée de couvercles de réservoirs d'eaux usées industrielles

Après avoir parfaitement compris le processus de production et les besoins du client, nous avons identifié son besoin principal : une machine capable d'automatiser la production de couvercles de réservoirs d'eaux usées. Il a particulièrement insisté sur la plage de hauteurs de couvercle (50 mm à 80 mm) et sur les spécifications précises de longueur et de largeur, qui sont devenues des facteurs clés dans la conception de notre solution.


Solution personnalisée : réglage de la hauteur de la poutre et conception d'une plaque de presse personnalisée

Afin de répondre aux exigences spécifiques du client, notre équipe technique a mené une analyse et des discussions approfondies. La hauteur du couvercle dépassant la hauteur maximale de poutre de notre machine standard (50 mm), nous avons personnalisé le réglage de la hauteur de poutre pour tenir compte du bord plié le plus haut (80 mm). Cette modification a non seulement permis de répondre aux besoins de production, mais a également garanti la stabilité et la sécurité.


De plus, nous avons repensé la plaque de presse en fonction de la longueur et de la largeur spécifiques des couvertures. Grâce à des mesures et des calculs précis, nous avons pu garantir que la plaque de presse maintiendrait fermement les couvertures pendant le traitement, améliorant ainsi la précision et l'efficacité.


Collaboration future : créer un partenariat gagnant-gagnant

Cette collaboration a non seulement apporté au client une solution sur mesure, mais a également permis d'approfondir notre compréhension de son activité. Nous sommes convaincus que grâce à une innovation technologique continue et à des services personnalisés, nous pouvons créer davantage de valeur et contribuer à la protection de l'environnement.


À l'avenir, nous maintiendrons notre approche centrée sur le client, en optimisant constamment nos produits et services pour offrir des solutions de traitement de feuilles plastiques performantes et fiables. Nous sommes également impatients de collaborer avec d'autres entreprises comme notre client australien pour bâtir ensemble un avenir meilleur ! 🚀